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    设备选择一直是简单而又复杂的工作,随着分离技术的不断创新发展,分离机械的选型显的尤为重要。站在用户角度要依据自身使用要求、所需分离物料的特征,厂房环境等选择合适的分离设备。而我们设备制造厂家的专家们正可以利用多年来积累的丰富技术经验、现场经验等服务好用户,可以帮助用户选择到最合适的设备。一般选型的基本要素有以下几个方面:1 . 防腐性能离心机所分离的物料一般都具有一定的腐蚀性,与物料接触部分的材质,必须能够达到耐腐蚀的要求,以保证安全使用。
    结构件材料种类(304、321、316L、钛板)、密封圈、密封垫材质,表面处理措施(衬塑、衬胶、表面喷涂哈乐Halar),以及滤布的材质等等均应在选型时确定。可在选型时将物料的性质(化学性质、分离时的温度等)告知制造商,以便制造厂能够根据所分离介质的特性提出离心机材质选用的建议,并在订单中注明,以确保离心机的防腐要求。
    2 . 防爆性能离心机所处理的物料中(或环境)如含有有机溶剂等易燃易爆的物质,则离心机应具有防爆性能。防爆性能视工艺的防爆要求(等级)确定。以前涉及到的防爆场合,只是提出配置防爆电机,近两年,对于所处理的物料中含有溶媒等有机溶剂的场合,大多都提出氮气保护的要求。实际上,离心机要实现真正意义上的防爆,在机械、电控、附件配置等方面要采取多方面的措施,如:电控系统:防爆隔离栅、非接触式能耗制动系统、静电接地、防爆自动控制。机械系统:防爆电机、防爆照明灯、防撞措施、防静电传动带。防爆附件:氮气保护装置、氮气在线检测、现场防爆控制按钮。因此,对于有防爆要求的场合,用户在订货时应说明所分离的介质、防爆要求和等级,配置相应的装置和采取合适的措施来满足防爆要求。
    3 . 分离性能:分离性能是离心机最基本的功能,包括分离的效果、洗涤效果、处理能力、自动化程度等。在订货选型时,因为物料性质的差异,包括物料的粘度、粒度及其分布、密度、料浆的固液比等等因素,很难精确的确定最终分离的效果,一般来说,分离因数是影响离心机分离效果的重要因素。分离因数是被分离物料在离心力场中所受离心力与所受重力的比值,它与转鼓的转速和转鼓直径有关。
    F t =ω 2r / g式中: Ft为分离因数ω为转鼓角速度rad/sr为转鼓直径mg为重力加速度m/s2 

    对于有些物料,滤饼还需经过洗涤液进行洗涤,有的甚至要经多次洗涤才能达到要求,这就需要配置洗涤管。洗涤效果与洗涤时间、洗涤转速、洗涤管结构形式等有很大影响。离心机的处理能力与物料的理化性质和分离要求有关,一般是以一小时的循环次数及单次运行的滤饼重量来估算。
    4 . 自动化程度依据用户对设备自动化要求,可以选择自动化操作的分离设备,如SGZ型刮刀卸料自动离心机、LGZ型刮刀下卸料离心机、LW型卧式螺旋卸料沉降离心机、GK型卧式刮刀卸料离心机等。以上说明的只是选型的一些基本参数,未尽之处还需依据现场情况确定。 

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